Il-qtugħ bil-lejżer huwa proċess ta 'manifattura preċiż u effiċjenti li juża raġġ tad-dawl inviżibbli biex jaqta' l-materjali, li joffri bosta benefiċċji fuq metodi ta 'qtugħ mekkaniċi tradizzjonali. Bil-preċiżjoni għolja tiegħu, il-veloċità tat-tqattigħ veloċi, u l-abbiltà li tnaqqas forom kumplessi, il-qtugħ bil-lejżer qed jieħu post gradwalment it-tekniki tradizzjonali tal-qtugħ tal-metall.
-
Kompożizzjoni ta 'Tagħmir tal-Qtugħ bil-Lejżer
Magna tal-qtugħ bil-lejżer tikkonsisti f'diversi komponenti ewlenin, inkluż il-ġeneratur tal-lejżer, sistema ta 'konsenja tar-raġġ, sistema ta' moviment ta 'kontroll numeriku, ras ta' qtugħ awtomatika li tiffoka, mejda tax-xogħol, u sistema ta 'provvista ta' gass bi pressjoni għolja. Diversi parametri jaffettwaw il-proċess tal-qtugħ tal-lejżer, li wħud minnhom jiddependu fuq il-prestazzjoni teknika tal-ġeneratur u l-magna tal-lejżer, filwaqt li oħrajn huma varjabbli.
-
Parametri ewlenin tal-Qtugħ bil-Lejżer
Biex jinkisbu l-aħjar riżultati tat-tqattigħ, huwa essenzjali li wieħed jifhem il-parametri ewlenin li ġejjin:
1. Modalità tar-raġġ
Il-modalità tar-raġġ, magħrufa wkoll bħala l-mod Gaussian, hija l-modalità ideali għat-tqattigħ, tipikament misjuba f'ġeneraturi tal-lejżer b'enerġija baxxa (<1 kW). Multi-mode, a mixture of high-order modes, has lower cutting ability and focusability compared to single-mode lasers.
| Tabella. 1 parametri tal-proċess tal-qtugħ bil-lejżer b'mod wieħed ta 'materjali komuni | |||||
| Materjal | Ħxuna (mm) | Gass awżiljarju | Veloċità tat-tqattigħ (ċm/min) | Wisa' tal-qasma (mm) | Qawwa tal-laser (w) |
| Azzar b'karbonju baxx | 3 | O2 | 60 | 0.2 | 250 |
| Stainless Pan | 1 | O2 | 150 | 0.1 | 250 |
| Liga tat-titanju | 10(40) | O2 | 280(50) | 1.50(3.5) | 250 |
| Ħġieġ organiku trasparenti | 10 | N2 | 80 | 0.7 | 250 |
| Alumina | 1 | O2 | 300 | 0.1 | 250 |
| Tapit tal-poliester | 10 | N2 | 260 | 0.5 | 250 |
| Drapp tal-qoton (b'ħafna saffi) | 15 | N2 | 90 | 0.5 | 250 |
| Kartun | 0.5 | N2 | 300 | 0.4 | 250 |
| Kartun korrugat | 8 | N2 | 300 | 0.4 | 250 |
| Ħġieġ tal-kwarz | 1.9 | O2 | 60 | 0.2 | 250 |
| Polipropilene | 5.5 | N2 | 70 | 0.5 | 250 |
| Polistirene | 3.2 | N2 | 420 | 0.4 | 250 |
| Klorur tal-polivinil iebes | 7 | N2 | 120 | 0.5 | 250 |
| Plastik rinfurzat bil-fibra | 3 | N2 | 60 | 0.3 | 250 |
| Injam (plywood) | 18 | N2 | 20 | 0.7 | 250 |
| Azzar b'karbonju baxx | 1 | N2 | 450 | 中 | 500 |
| 3 | N2 | 150 | --- | 500 | |
| 6 | N2 | 50 | 0.15 | 500 | |
| 1.2 | O2 | 600 | 0.15 | 500 | |
| 2 | O2 | 400 | 0.20 | 500 | |
| 3 | O2 | 250 | --- | 500 | |
| Stainless Steel | 1 | O2 | 300 | --- | 500 |
| 3 | O2 | 120 | --- | 500 | |
| Plajwudd | 18 | N2 | 350 | --- | 500 |
| Tabella. 2 parametri tal-qtugħ bil-lejżer b'ħafna modi ta 'materjali komuni | ||||
| Materjali | Ħxuna tal-pjanċa (mm) | Veloċità tat-tqattigħ (ċm/min) | Wisa' tal-qasma (mm) | Qawwa tal-lejżer (kw) |
| Aluminju | 12 | 230 | 1 | 15 |
| Azzar tal-Karbonju | 6 | 230 | 1 | 15 |
| Azzar li ma jsaddadx (0Cr18Ni9) | 4.6 | 130 | 2 | 20 |
| Kompost tal-boron/epoxy | 8 | 165 | 1 | 15 |
| Fibra/kompożiti epossidiċi | 12 | 460 | 0.6 | 20 |
| Plajwudd | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
| Ħġieġ tal-plexiglass | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
| Ħġieġ | 9.4 | 150 | 1 | 20 |
| Konkrit | 38 | 5 | 6 | 8 |
2. Qawwa tal-Laser
Il-qawwa tal-lejżer meħtieġa tiddependi fuq il-materjal li qed jinqata ', il-ħxuna tal-materjal, u r-rekwiżiti tal-veloċità tat-tqattigħ. Il-qawwa tal-lejżer taffettwa b'mod sinifikanti l-ħxuna tat-tqattigħ, il-veloċità u l-wisa 'tal-kerf. Ġeneralment, iż-żieda fil-qawwa tal-lejżer tippermetti li jinqata 'materjali eħxen, veloċitajiet ta' qtugħ aktar mgħaġġla, u wisa 'tal-kerf usa'.
3. Fokus Pożizzjoni
Il-pożizzjoni tal-fokus għandha impatt sinifikanti fuq il-wisa 'tal-kerf. Tipikament, il-fokus huwa stabbilit għal madwar 1/3 tal-ħxuna tal-materjal taħt il-wiċċ, li jirriżulta fil-fond massimu tat-tqattigħ u l-wisa 'minimu tal-kerf.
4. Tul Fokali
Meta taqta 'pjanċi ħoxnin ta' l-azzar, huwa rakkomandat tul fokali itwal biex jinkiseb wiċċ ta 'qtugħ vertikali ta' kwalità għolja. Tul fokali itwal jirriżulta f'dijametru tar-raġġ akbar, li jnaqqas id-densità tal-qawwa u l-veloċità tat-tqattigħ. Biex tinżamm veloċità ta 'qtugħ konsistenti, hija meħtieġa żieda fil-qawwa tal-lejżer. Għat-tqattigħ ta 'pjanċi rqaq, huwa ppreferut tul fokali iqsar, li jirriżulta f'dijametru tar-raġġ iżgħar, densità ta' qawwa ogħla, u veloċità ta 'qtugħ aktar mgħaġġla.
5. Assisti Gass
L-ossiġnu huwa komunement użat bħala l-gass ta 'assistenza meta jaqta' azzar b'karbonju baxx, peress li juża r-reazzjoni tal-kombustjoni tal-ħadid-ossiġnu biex itejjeb il-proċess tat-tqattigħ, li jirriżulta f'veloċitajiet ta 'qtugħ aktar mgħaġġla u qatgħat ta' kwalità għolja. Il-pressjoni tal-gass ta 'assistenza taffettwa l-proċess tat-tqattigħ, bi pressjonijiet ogħla li jżidu l-enerġija kinetika u l-kapaċitajiet tat-tneħħija tal-gagazza.
6. Struttura taż-żennuna
L-istruttura taż-żennuna u d-daqs tal-orifiċju għandhom ukoll impatt fuq il-kwalità u l-effiċjenza tal-qtugħ bil-lejżer. Rekwiżiti ta 'qtugħ differenti jeħtieġu l-użu ta' żennuni differenti. Forom ta 'żennuna komuni jinkludu forom ċirkolari, koniċi u rettangolari. It-tqattigħ bil-lejżer tipikament juża nfiħ koassjali (fluss tal-gass u assi tad-dawl allinjati), u l-kontroll tad-distanza bejn il-ħruġ taż-żennuna u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ({{0}}.5-2.0 mm) jiżgura qtugħ stabbli proċess.
| Tabella. 3 eżempji ta 'parametri tal-proċess tal-qtugħ bil-lejżer ta' materjali tal-metall komuni |
||||
| Materjal | Ħxuna mm | Gass awżiljarju | Veloċità tal-qtugħ ċm/min | Qawwa tal-lejżer kW |
| Azzar tal-Karbonju Baxx | 1 | O2 | 900 | 1000 |
| 1.5 | 300 | 300 | ||
| 3 | 200 | 300 | ||
| 6 | 100 | 1000 | ||
| 16.2 | 114 | 4000 | ||
| 35 | 50 | 4000 | ||
| 30CrMnSi | 1 | 200 | 500 | |
| 3 | 120 | 500 | ||
| 6 | 50 | 500 | ||
| Stainless Azzar | 0.5 | 450 | 250 | |
| 1 | 800 | 1000 | ||
| 1.6 | 456 | 1000 | ||
| 3.2 | 180 | 500 | ||
| 4.8 | 400 | 2000 | ||
| 6 | 80 | 1000 | ||
| 6.3 | 150 | 2000 | ||
| 12 | 40 | 2000 | ||
| Liga tat-titanju | 3 | 1300 | 250 | |
| 8 | 300 | 250 | ||
| 10 | 280 | 250 | ||
| 40 | 50 | 250 | ||
